A indústria de soldagem apresentou, nos últimos cinco anos, um crescimento fantástico, pois as indústrias de base naval, mineração, siderúrgica e açúcar & álcool fizeram investimentos importantes, tanto em novos equipamentos como em manutenção dos ativos.
Neste período, houve forte investimento em novos equipamentos e no treinamento de mão de obra, que não tínhamos disponíveis no Brasil.
Passado este período dourado, temos pela frente novos desafios na indústria de soldagem, que serão os seguintes:
Redução do custo de energia
Um dos custos importantes na soldagem é o custo de energia, e a indústria terá que utilizar cada vez mais inversores em vez de transformadores e ou retificadores. Por exemplo, comparando um inversor de 200 A com um retificador de igual porte, consegue-se reduzir mais de 60%, 70% no custo de energia.
Utilização de equipamentos MIG
Nestes últimos anos, a indústria já utilizou com maior frequência os equipamentos MIG.
Porém, para aumentar a produtividade por soldador (Kg/h)), terá que, necessariamente, utilizar mais o processo MIG.
Treinamento
É claro que as novas gerações de soldadores terão que estudar e praticar muito e sempre, pois a indústria de soldagem está cada vez mais complexa, pelo uso de fontes de soldagem sinérgicas e ou até mesmo de robôs.
Soldagem de manutenção
O uso cada vez maior de arames tubulares no reparo de peças, o uso de metalização para reparo contra o desgaste por abrasão e/ou corrosão ou reparo dimensional de peças mostra o quanto o soldador tem que conhecer novas tecnologias para acompanhar a evolução tecnológica.
Estamos defronte do grande desafio que é acompanhar a evolução da tecnologia, conhecer os novos processos e reduzir custos de soldagem, tão importantes neste momento na indústria nacional.
ARTIGO RETIRADO DA REVISTA REVEMAX nº3 (EUTECTIC CASTOLIN)
Escrito por
Manuel Pires Monteiro